循环流化床锅炉sncr脱硝系统----
系统结构：
该系统主要由以下部分组成：卸氨模块、---储罐、---喷射模块、稀释混合模块、计量分配模块、喷枪组、压缩空气调压模块、自动控制系统。
系统摆放：
---计量分配模块和压缩空气调压模块是安放在锅炉平台上，喷枪组是布置在炉膛上，其余模块是安放在氨罐房内。
喷枪布置：
喷枪根据实际工况需要，分层多点布置。
系统特点：
1、 锅炉平台上设备较少，氨罐房设备集中，检修容易，安全性高。
2、 操作简单，故障率低。
3、 脱硝，自动化程度高，还原剂消耗量少。
4、 工程简单，结构紧凑，易于布置
基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作，达到当地对nox的排放要求。
采用技术——设计针对烟气特性及工艺操作特点，结合---工程实例，采用的技术设计。
性能价格比优——优化设计、合理配置。
工艺简述
scr烟气脱硝。工艺设计顺序为：锅炉——风机——scr脱硝——排空。燃气炉排烟温度为200℃-400°c，采用低温、中温、中高温scr烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素或---中的氨气进行充分混合后流入scr 反应器，在scr 反应器的进口加设。烟气导流挡板，使进入scr反应器内的尾气气流分布均匀，流量可适当调控以---催化剂的利用率。
还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计，脱硝设备scr，从而达到---脱硝效率和经济性，防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。
进入反应器内的尾气经过催化剂后，脱硝设备，氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式，所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触，水泥脱硝设备，转化率高，而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化，除尘脱硝设备，所以氨逃逸率低。
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