雾化喷嘴设计关键的是计算，通常喷嘴计算包括2个方面的工作：一是要求的喷嘴流量、喷雾锥角、工作压力及燃油（或料液等）物性参数，确定喷嘴几何参数。二是在已知几何参数及流体物性参数前提下，计算供油量、喷雾锥角，以及预估雾化。前者称为喷嘴设计计算，后者称为性能校核计算。对于新设计的喷嘴，这两方面工作都要进行。而对于已有喷嘴，则可以经测绘后，进行性能校核计算，扇形脱硫喷头，并可作为改进改型的依据，按此步骤新设计的喷嘴比较准确---，设计误差很小，也是公司经常采用的方法。 为了准确地设计计算单路压力雾化喷嘴与双路雾化喷嘴，公司进行了大量研究，提出了许多方法。日前我公司采用的设计方法是基于大流量原理法和动量方程法。除此之外我们在此基础上又衔生或改进许多设汁方法。 原苏联学者阿勃拉莫维奇提出的大流量原理法。作了简化假没：末考虑燃油粘性，略去了燃油流动中径向速度；并认为流动是轴对称的。因此按该方法计算喷嘴流量系数u和喷雾锥角a时，对粘性小的液体（如水和），即近似理想流体和大流星的主喷口，理沦值和试验值差别不大。而对高粘度和小流量的计算的喷雾锥角偏大，流量偏小。因为粘性的影响主要表现在流体动量矩减小和总压损失增加。针对上述问题，不少研究者提出了修正方法，脱硫喷头，它可分为纯经验法和半经验法．其中纯经验法又有经验系数法和经验公式法，它们是根据大量试验数据，归纳出对流量系数和喷雾锥角（或结构特性系数）的修正系数或经验修正公式，在工程设计中可减少设计工程量，有一定实用价值。半经验法则是根据理论分析，找出粘性对唼嘴工作的影响，引入一些经验系数，或推导出计算公式，或绘制关系曲线图。比较典型的方法是---克拉契柯在阿氏理论基础上提出的，考虑了旋流室上下壁面以流体的摩擦力矩所造成的旋转动量矩减小的影响，以当量几何特性ae代替理想流体的a，则可由理想流体特性曲线进行计算。 动量方程法是同时考虑厂粘性对切向动矩和总压的影响，引入的动量矩保持系数及喷嘴内总压损失系数（含冲击损失、进油道内损失及旋流室壁面摩擦损失），它们与进油道结构尺寸及雷诺数re有关，因此计算误差较小，但是使用起来比较复杂。 但实际上，公司采用多的计算方法是将大流量原理法与动量方程法结合的一种计算方法，另外加上逐步完善的经验计算方法使得喷嘴的设计显得十分---。但无论采用哪种方法进行设计计算，经验如何丰富，防堵塞脱硫喷头，喷嘴设计都会存在误差，必须通过试验调整，钢铁脱硫喷头，只是调试工作量大小有些差异，后才可定型喷嘴设计图纸。
除尘螺旋喷嘴喷雾效果有空心锥形和实心锥形两种形状，喷射的角度一般为60°-170°。是一种紧凑型结构的除尘喷嘴，螺纹的流线形状的出除尘喷嘴无内芯的设计，形成一条畅---道的流道，可使液体在流动中达到大流量，液体在流动时受到的阻力小。 工业除尘螺旋喷嘴流线形状的畅通流道设计，能大程度的减少阻塞现象。博美家的除尘螺旋喷嘴提供了npt或bspt外螺纹及内螺纹接口，在绝大多数管道系统上安装都很方便。制作的材料多种，有316l不锈钢、316不锈钢、303不锈钢、304不锈钢、黄铜、陶瓷、碳化硅、聚四氟乙烯、聚偏---等。多种材料各有各的特点，应用广泛。
脱硫喷嘴是陶瓷喷嘴亦称之为碳化硅喷嘴的一部分，必须由耐磨、耐腐蚀、耐温材料制成，如碳化硅(n—sic)陶瓷材料。
氮化硅结合碳化硅、 碳化硅，碳化硼及硬质合等。一般工作时间为8万小时以上。
脱硫行业给做出了很大贡献，脱硫喷嘴是其中的，还地球一片蓝天！
目前，脱硫喷嘴行业还需要进一步的国产化，希望------共同努力，使之国产化进程加快！
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